Рулон формалоочу машина бөлмө температурасында бир катар станцияларды колдонуп металлды ийет, анда бекитилген роликтер металлды багыттап, керектүү ийилүүлөрдү жасайт. Металл тилкеси рулон формалоочу машина аркылуу өткөндө, ар бир ролик топтому металлды мурунку роликтердин станциясына караганда бир аз көбүрөөк ийет.
Металлды ийүүнүн бул прогрессивдүү ыкмасы жумуш бөлүгүнүн кесилиш аянтын сактоо менен туура кесилиш конфигурациясына жетишүүнү камсыз кылат. Адатта мүнөтүнө 30дан 600 футка чейинки ылдамдыкта иштеген рулон формалоочу машиналар көп сандагы тетиктерди же өтө узун бөлүктөрдү жасоо үчүн жакшы тандоо болуп саналат.
Рулон формалоочу станоктор өтө аз же такыр эле жасалгалоо иштерин талап кылбаган так тетиктерди жасоо үчүн да жакшы. Көпчүлүк учурларда, формага келтирилип жаткан материалга жараша, акыркы продукт эң сонун жасалгалоо жана абдан майда-чүйдөсүнө чейин ээ болот.
Рулонду калыптандыруунун негиздери жана рулонду калыптандыруу процесси
Негизги рулон формалоочу машинанын төрт негизги бөлүккө бөлүнүүчү линиясы бар. Биринчи бөлүк - материал жүктөлүүчү кириш бөлүк. Материал адатта барак түрүндө салынат же үзгүлтүксүз катушкадан берилет. Кийинки бөлүк, станция роликтери, рулон формалоо процесси жүргүзүлүүчү, станциялар жайгашкан жана металл процесс учурунда формага келүүчү жер. Станциялык роликтер металлды формага келтирип гана тим болбостон, машинанын негизги кыймылдаткыч күчү болуп саналат.
Негизги рулон калыптоочу машинанын кийинки бөлүгү - кесилген пресс, мында металл алдын ала аныкталган узундукка кесилет. Машинанын иштөө ылдамдыгынан жана тынымсыз иштеген машина болгондуктан, учуучу калыпты кесүү ыкмалары сейрек кездешпейт. Акыркы бөлүк - бул чыгуучу станция, мында даяр бөлүк машинадан ролик конвейерине же үстөлгө чыгарылат жана кол менен жылдырылат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 14-февралы