Процесстин эффективдүүлүгү проблемасын чечүү эки оң натыйжа берет.
Биринчиден, процесске спираль менен иштетилген кайра иштетүүнү киргизүү - биз көргөндөй - чийки затты үнөмдөө, ал тургай ошол эле сандагы продукция үчүн жыйырма пайыздан ашса болот жана бул оң маржаларды жана дароо жеткиликтүү акча агымын билдирет. компанияга.
Бул тармакка жана колдонууга жараша ар кандай болушу мүмкүн: кандай болгон күндө да, бул ишкер менен компания мындан ары сатып ала турган материал жана калдыктарды башкаруу же жок кылуу керек эмес.
Бардык процесс алда канча пайдалуу жана оң натыйжаны кирешелер жөнүндө отчетто дароо көрүүгө болот.
Андан тышкары, чийки затты азыраак сатып алуу менен компания процессти автоматтык түрдө туруктуураак кылат, анткени ал чийки затты мындан ары ылдый жактан өндүрүүнүн кереги жок!
Энергияны үнөмдөө - ар бир өндүрүш циклинин наркынын дагы бир маанилүү элементи.
Заманбап өндүрүш системасында, түрмөк түзүү машинанын керектөө салыштырмалуу аз.Combi тутумунун аркасында линиялар инверторлор тарабынан башкарылуучу бир нече кичинекей моторлор менен жабдылышы мүмкүн (бирөөнүн ордуна чоң атайын мотор).
Пайдаланылган энергия калыптандыруу процессинде талап кылынган энергия, ошондой эле өткөргүч бөлүктөрүндөгү сүрүлүү.
Мурда тез учуучу кесүүчү машиналарда чоң маселе тормоздук резисторлор аркылуу чачылган энергия болгон.Чынында эле, кесүүчү агрегат чоң энергия сарптоо менен тынымсыз ылдамдады жана басаңдады.
Азыркы учурда, заманбап схемалардын аркасында биз тормоздоо учурунда энергияны топтоп, аны түрмөктү түзүү процессинде жана андан кийинки тездетүү циклинде колдонуп, анын көп бөлүгүн калыбына келтирип, системага жана башка процесстерге жеткиликтүү кыла алабыз.
Андан тышкары, дээрлик бардык электр кыймылдары санариптик инверторлор тарабынан башкарылат: салттуу чечимге салыштырмалуу, энергияны калыбына келтирүү 47 пайызга чейин түзүшү мүмкүн!
Машинанын энергетикалык балансына байланыштуу дагы бир көйгөй - бул гидравликалык кыймылдаткычтардын болушу.
Гидравлика дагы эле машиналарда абдан маанилүү функцияны аткарат: ушунча аз мейкиндикте мынчалык көп күчтү жарата ала турган бир дагы сервоэлектрдик кыймылдаткычтар жок.
Катушкалар менен иштөөчү штамптоочу машиналарга келсек, алгачкы жылдары биз штамптар үчүн кыймылдаткыч катары гидравликалык цилиндрлерди гана колдончубуз.
Машиналар жана кардарлардын муктаждыктары өсө берди жана машиналарда колдонулган гидроэнергетикалык блоктордун көлөмү дагы өстү.
Гидроэнергетикалык блоктор майды басым астында алып келип, аны бүт линияга бөлүштүрүшөт, натыйжада басымдын деңгээли төмөндөйт.
Андан кийин май ысыйт жана көп энергия текке кетет.
2012-жылы, биз рынокко биринчи серво-электрдик катушка менен азыктанган штамптоочу машинаны киргиздик.
Бул станокто биз көптөгөн гидравликалык жетектөөчү механизмдерди 30 тоннага чейин иштеп чыккан щеткасыз кыймылдаткыч менен башкарылган бир эле электр башына алмаштырдык.
Бул чечим мотор талап кылган энергия дайыма материалды кесүү үчүн гана талап кылынарын билдирген.
Бул серво-электр машиналары, ошондой эле окшош гидравликалык версияларга караганда 73% аз керектейт жана башка артыкчылыктарды берет.
Чынында эле, гидравликалык май болжол менен ар бир 2000 саатта алмаштырылышы керек;агып же сынган түтүктөр учурда, гидравликалык системага байланыштуу техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды жана текшерүүлөрдү эске албаганда, тазалоо жана кайра толтуруу көп убакытты талап кылат.
Бирок, серво-электрдик чечим кичинекей майлоочу резервуарды кайра толтурууну гана талап кылат жана машинаны оператор жана тейлөөчү техниги алыстан да толугу менен текшере алат.
Мындан тышкары, серво-электрдик чечимдер гидротехникалык технологияга салыштырмалуу болжол менен 22% тезирээк иштөө убактысын сунуштайт. Гидравликалык технология процесстерден толугу менен жок кылынышы мүмкүн эмес, бирок биздин изилдөөлөрүбүз жана иштеп чыгууларыбыз, албетте, серво-электрдик чечимдерди барган сайын кеңири жайылтууга багытталган. алар берген көптөгөн артыкчылыктар.
Посттун убактысы: 23-март-2022