Процесстин натыйжалуулугу маселесин чечүүнүн эки оң таасири бар.
Биринчиден, процесске катушка менен берилүүчү кайра иштетүүнү киргизүү – биз көргөндөй – ошол эле көлөмдөгү продукция үчүн чийки затты үнөмдөөгө алып келет, ал тургай жыйырма пайыздан ашык болушу мүмкүн жана бул компания үчүн дароо жеткиликтүү болгон оң маржаны жана акча агымын билдирет.
Бул тармакка жана колдонууга жараша өзгөрүшү мүмкүн: кандай болгон күндө да, ишкер менен компания мындан ары материал сатып алуунун кажети жок жана калдыктарды башкаруунун же жок кылуунун кажети жок.
Бүт процесс алда канча пайдалуу жана оң натыйжасын киреше жөнүндө отчеттон дароо көрүүгө болот.
Мындан тышкары, азыраак чийки зат сатып алуу менен, компания процессти автоматтык түрдө туруктуураак кылат, анткени ал чийки затты мындан ары төмөнкү агымды өндүрүүнүн кажети жок!
Энергиянын натыйжалуулугу ар бир өндүрүш циклинин наркынын дагы бир маанилүү элементи болуп саналат.
Заманбап өндүрүш системасында рулон формалоочу машинанын керектөөсү салыштырмалуу аз. Combi системасынын аркасында линиялар инверторлор менен башкарылуучу бир нече кичинекей моторлор менен жабдылышы мүмкүн (бир чоң атайын мотордун ордуна).
Колдонулган энергия калыптоо процессинде талап кылынган энергияга, ошондой эле трансмиссия бөлүктөрүндөгү сүрүлүүгө дал келет.
Мурда тез кесүүчү машиналардын чоң көйгөйү тормоздук резисторлор аркылуу чачырап кеткен энергия болгон. Чынында эле, кесүүчү блок көп энергия коротуу менен тынымсыз ылдамдап жана жайлап турган.
Бүгүнкү күндө, заманбап схемалардын аркасында, биз тормоздоо учурунда энергияны топтоп, аны рулонду калыптандыруу процессинде жана андан кийинки ылдамдануу циклинде колдоно алабыз, анын көпчүлүк бөлүгүн калыбына келтирип, системага жана башка процесстерге жеткиликтүү кыла алабыз.
Мындан тышкары, дээрлик бардык электр кыймылдары санариптик инверторлор тарабынан башкарылат: салттуу чечимге салыштырмалуу энергияны калыбына келтирүү 47 пайызга чейин жетиши мүмкүн!
Машинанын энергия балансына байланыштуу дагы бир көйгөй - бул гидравликалык аткаруучу механизмдердин болушу.
Гидравлика дагы эле машиналарда абдан маанилүү функцияны аткарат: учурда ушунчалык аз мейкиндикте мынчалык көп күчтү пайда кыла алган серво-электрдик кыймылдаткычтар жок.
Катушка менен иштеген штамптоочу машиналарга келсек, алгачкы жылдары биз штамптоочу механизмдер катары гидравликалык цилиндрлерди гана колдончубуз.
Машиналар жана кардарлардын муктаждыктары өсө берди, ошондой эле машиналарда колдонулган гидравликалык күч блокторунун көлөмү да өстү.
Гидравликалык кубат агрегаттары майды басым астында кармап, аны бүтүндөй линияга бөлүштүрөт, натыйжада басым деңгээли төмөндөйт.
Андан кийин май ысыйт жана көп энергия текке кетет.
2012-жылы биз рынокко биринчи сервоэлектрдик катушка менен азыктанган тешүүчү машинаны чыгардык.
Бул машинада биз көптөгөн гидравликалык кыймылдаткычтарды 30 тоннага чейин көтөрө алган щеткасыз мотор менен башкарылуучу бир электрдик баш менен алмаштырдык.
Бул чечим моторго талап кылынган энергия ар дайым материалды кесүү үчүн гана талап кылынган энергия экенин билдирген.
Бул серво-электр машиналары окшош гидравликалык версияларга караганда 73% аз сарптайт жана башка артыкчылыктарды да берет.
Чынында эле, гидравликалык майды болжол менен ар бир 2000 саат сайын алмаштырып туруу керек; агып кетүүлөр же түтүктөр сынып калуу учурларында, тазалоо жана кайра толтуруу көп убакытты талап кылат, гидравликалык системаны тейлөө жана текшерүү чыгымдарын айтпаганда да.
Бирок, серво-электрдик чечим кичинекей майлоочу бактын кайра толтурулушун гана талап кылат жана машинаны оператор жана тейлөө боюнча техник тарабынан толук, ал тургай алыстан текшерсе болот.
Мындан тышкары, серво-электрдик чечимдер гидравликалык технологияга салыштырмалуу 22% га тезирээк иштөө убактысын сунуштайт. Гидравликалык технологияны азырынча процесстерден толугу менен алып салуу мүмкүн эмес, бирок биздин изилдөө жана иштеп чыгууларыбыз, албетте, серво-электрдик чечимдерди барган сайын кеңири колдонууга багытталган, анткени алар көптөгөн артыкчылыктарды берет.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 23-марты